無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個*的工業(yè)發(fā)展水平，【寶冶無損檢】測其重要性已得到公認。 射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。

簡介

無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法。中國機械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會是中國無損檢測學(xué)術(shù)組織，TC56是其標準化機構(gòu)。

定義

無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個*的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。中國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學(xué)術(shù)組織——中國機械工程學(xué)會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學(xué)會或協(xié)會;部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了省(市)級、地市級無損檢測學(xué)會或協(xié)會;東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學(xué)會或協(xié)會。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，中國與先進*之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測設(shè)備方面更是如此。

常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。

原理

無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。*是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行*的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的;第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至*終產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設(shè)備進行檢測。

無損檢查目視檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

無損檢測的發(fā)展

*，無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。

一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測方法，實際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：

射線檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相(X 射線和伽馬射線)。新技術(shù)有：加速器高能X射線照相、數(shù)字射線成像(DR)、計算機射線照相(CR，類似于數(shù)碼照相)、計算機層析成像(CT)、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：A 型超聲(A 掃描超聲，A 超)。新技術(shù)有：B 掃描超聲(B 超)、

C 掃描超聲(C 超)、超聲衍射(TOFD)、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。

特點

1、非破壞性

非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性(普檢、抽檢均可)和可靠性。

2、互容性

互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法;而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態(tài)性

動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。

4、嚴格性

嚴格性——是指無損檢測技術(shù)的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備;同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。

5、檢驗結(jié)果的分歧性

檢驗結(jié)果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”!

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。

方法

無損檢測方法很多，據(jù)美國*宇航局調(diào)研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應(yīng)用中比較常見的有以下五種，也*是我們所說的常規(guī)的無損檢測方法：

常規(guī)檢測方法

　　目視檢測Visual Testing (縮寫 VT);

　　超聲檢測Ultrasonic Testing(縮寫 UT);

　　射線檢測Radiographic Testing(縮寫 RT);

　　磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT);

　　滲透檢測 Penetrant Testing (縮寫 PT);

　　渦流檢測 Eddy Current Testing (縮寫 ET);

　　聲發(fā)射 Acoustic emission (縮寫 AE);

　　超聲波衍射時差法 Time Of Flight Diffraction(縮寫 TOFD)。

1、目視檢測(VT)

目視檢測，是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測*階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認證，*有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過國際級的培訓(xùn)，其VT檢測技術(shù)會比較，而且很受國際機構(gòu)的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，*要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件*很少，并且其檢查標準是基本相符的。

2、射線照相法(RT)

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

（1）射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也*會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

（2）射線照相法的特點：射線照相法的優(yōu)點和局限性總結(jié)如下：

a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確;

b.檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存;

c. 對體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高，對面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等)，如果照相角度不適當，容易漏檢;

d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降;

e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等;

f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難;

g.檢測成本高、速度慢;

h.具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。

總的來說，RT的特性是——定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。

無損檢測X光機

用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測X光機通常為工業(yè)無損檢測X光機(無損耗檢測)，此類便攜式X光機可 以檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業(yè)檢測便攜式X光機為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。

3、超聲波檢測(UT)

（1）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，*反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。

（2）超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件;

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變;

c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析;

d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

（3）超聲波檢測的優(yōu)點：

a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測;

b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;

c.缺陷定位較準確;

d.對面積型缺陷的檢出率較高;

e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;

f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

（4）超聲波檢測的局限性：

a.對試件中的缺陷進行*的定性、定量仍須作深入研究;

b.對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難;

c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響;

d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響;

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。

（5）超聲檢測的適用范圍：

a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;

b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;

c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等;

d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米;

e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

4、磁粉檢測(MT)

（1）磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

（2）磁粉檢測的適用性和局限性：

a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)，目視難以看出的不連續(xù)性。

b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。

c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。

5、滲透檢測(PT)

（1）液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

（2）滲透檢測的優(yōu)點：

a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;

b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)

c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

（3）滲透檢測的缺點及局限性：

a.它只能檢出表面開口的缺陷;

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

6、渦流檢測(ET)

（1）渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外(見圖)。這時線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

（2）應(yīng)用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應(yīng)用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。

（3）優(yōu)缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

（4）缺點：局限性很強

7、聲發(fā)射 AE

是一種新增的無損檢測方法，通過材料內(nèi)部的裂紋擴張等發(fā)出的聲音進行檢測。主要用于檢測在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷其良好性。TOFD技術(shù)于20世紀70年代由英國哈威爾的*無損檢測中心silk博士首先提出，其原理源于silk博士對裂紋*衍射信號的研究。在同一時期我國中科院也檢測出了裂紋*衍射信號，發(fā)展出一套裂紋測高的工藝方法，但并未發(fā)展出現(xiàn)在通行的TOFD檢測技術(shù)。 　TOFD技術(shù)首先是一種檢測方法，但能滿足這種檢測方法要求的儀器卻遲遲未能問世。詳細情況在下一部分內(nèi)容進行講解。TOFD要求探頭接收微弱的衍射波時達到足夠的信噪比，儀器可全程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜，并且可用解三角形的方法將A掃時間值換算成深度值。而同一時期工業(yè)探傷的技術(shù)水平?jīng)]能達到可滿足這些技術(shù)要求的水平。直到20實際90年代，計算機技術(shù)的發(fā)展使得數(shù)字化超聲探傷儀發(fā)展成熟后，研制便攜、成本可接受的TOFD檢測儀才成為可能。但即便如此，TOFD儀器與普通A超儀器之間還是存在很大技術(shù)差別。

8、超聲波衍射時差法 TOFD

是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)(主要是指缺陷)的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。

依據(jù)

① 產(chǎn)品圖樣

　　圖樣是生產(chǎn)中使用的*基本的技術(shù)資料，也是加工、檢驗的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中，往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。

②相關(guān)標準

　　生產(chǎn)企業(yè)往往要貫徹相關(guān)標準，如：企業(yè)標準、行業(yè)標準、*標準、國際標準等等。這些都是產(chǎn)品加工的指導(dǎo)性文件，自然也是實施無損檢測的指導(dǎo)性文件。在具體標準中，往往詳細規(guī)定了檢驗對象、檢驗方法、檢驗規(guī)模等等。

③技術(shù)文件

　　產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達的各種技術(shù)文件，如工藝規(guī)程、檢驗卡片、產(chǎn)品檢驗報告、返修單等等。有時還要追加或改變檢驗要求等等。

④訂貨合同

　　某些產(chǎn)品的特殊檢驗要求、質(zhì)量控制的條款，有時可能較詳細的強調(diào)在訂貨合同中，應(yīng)引起特別注意。

非常規(guī)檢測方法

泄漏檢測 Leak Testing(縮寫 LT);

衍射波時差法超聲檢測技術(shù)Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD);

導(dǎo)波檢測Guided Wave Testing;

無損檢測標準

2010～2012年頒布的標準

GB/T 25759-2010 無損檢測數(shù)字化超聲檢測數(shù)據(jù)的計算機傳輸數(shù)據(jù)段指南

GB/T 25758.4-2010 無損檢測工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點特性 第4部分：邊緣方法

GB/T 25758.1-2010 無損檢測工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點特性 *部分：掃描方法

GB/T 25758.3-2010 無損檢測工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點特性 第3部分：狹縫照相機射線照相方法

GB/T 25758.2-2010 無損檢測工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點特性 第2部分：針孔照相機射線照相方法

GB/T 25758.5-2010 無損檢測工業(yè)X射線系統(tǒng)焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法

GB/T 25757-2010 無損檢測鋼管自動漏磁檢測系統(tǒng)綜合性能測試方法

GB/T 26141.1-2010 無損檢測射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定 *部分：定義、像質(zhì)參數(shù)的定量測量、標準參考底片和定性控制

GB/T 26141.2-2010 無損檢測射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定 第2部分：*低要求

GB/T 26140-2010 無損檢測測量殘余應(yīng)力的中子衍射方法

GB/T 26644-2011 無損檢測聲發(fā)射檢測 總則

GB/T 26646-2011 無損檢測小型部件聲發(fā)射檢測方法

GB/T 26641-2011 無損檢測磁記憶檢測 總則

GB/T 26594-2011 無損檢測儀器工業(yè)用X射線管性能測試方法

GB/T 26592-2011 無損檢測儀器工業(yè)X射線探傷機 性能測試方法

GB/T 26595-2011 無損檢測儀器周向X射線管技術(shù)條件

GB/T 26643-2011 無損檢測閃光燈激勵紅外熱像法 導(dǎo)則

GB/T 26642-2011 無損檢測金屬材料計算機射線照相檢測方法

GB/T 12604.10-2011 無損檢測術(shù)語 磁記憶檢測

GB/T 26593-2011 無損檢測儀器工業(yè)用X射線CT裝置性能測試方法

GB/T 26832-2011 無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術(shù)條件

GB/T 26830-2011 無損檢測儀器高頻恒電位工業(yè)X射線探傷機

GB/T 26838-2011 無損檢測儀器攜帶式工業(yè)X射線探傷機

GB/T 26837-2011 無損檢測儀器固定式和移動式工業(yè)X射線探傷機

GB/T 26834-2011 無損檢測儀器小焦點及微焦點X射線管有效焦點尺寸測量方法

GB/T 26833-2011 無損檢測儀器工業(yè)用X射線管通用技術(shù)條件

GB/T 26836-2011 無損檢測儀器金屬陶瓷X射線管技術(shù)條件

GB/T 26835-2011 無損檢測儀器工業(yè)用X射線CT裝置通用技術(shù)條件

GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級

GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級

GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測

GB/T 27669-2011 無損檢測超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定

GB/T 27664.1-2011 無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗 *部分：儀器

GB/T 27664.2-2011 無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗 第2部分：探頭

GB/T 28266-2012 承壓設(shè)備無損檢測射線膠片數(shù)字化系統(tǒng)的鑒定方法

GB/T 27664.3-2012 無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗 第3部分：組合設(shè)備

GB/T 28705-2012 無損檢測脈沖渦流檢測方法

GB/T 28704-2012 無損檢測磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法

GB/T 28706-2012 無損檢測機械及電氣設(shè)備紅外熱成像檢測方法

GB/T 19799.2-2012 無損檢測超聲檢測2號校準試塊

GB/T 18851.1-2012 無損檢測滲透檢測 *部分：總則

GB/T 28880-2012 無損檢測不用電子測量儀器對脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)性能特性的評定

資質(zhì)認證

關(guān)于無損檢測培訓(xùn)與無損檢測人員資質(zhì)認證

無損檢測培訓(xùn)*是NDT Training。

無損檢測的縮寫是NDT(或NDE，non-destructive examination )，也叫無損探傷。*是在不損壞試件的前提下，以物理和化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和儀器設(shè)備，對試件內(nèi)部和表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢測的方法。檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。

為什么要做無損檢測培訓(xùn)

無損檢測是控制產(chǎn)品質(zhì)量*可靠的方法。執(zhí)行不好的無損檢測能夠引起安全問題，使進口商受到嚴重的經(jīng)濟損失，更可怕的是會影響您公司的聲譽。從事無損檢測的人士，都需要經(jīng)過特別的培訓(xùn)，具備相應(yīng)的特殊技能和經(jīng)驗，并持有相應(yīng)資質(zhì)證書，其檢驗才會被信賴和認可。

這種培訓(xùn)和考核是由相應(yīng)的無損檢測機構(gòu)、學(xué)會提供。學(xué)會會根據(jù)自身擅長、的領(lǐng)域，或者按照國際的標準進行無損檢測培訓(xùn)授課與考核。檢驗員要通過考核，獲得資質(zhì)，以此判定其出具的檢驗結(jié)論是否被認可。

國內(nèi)無損檢測培訓(xùn)情況

國內(nèi)的無損檢測學(xué)會會定期舉辦培訓(xùn)班，并進行相關(guān)的考試認證。

而這類無損檢測培訓(xùn)認證大多都在各種不同領(lǐng)域、地域的無損檢測學(xué)會進行，具有一定的獨立性，這種獨立性不利于行業(yè)的流通，但更加所歸屬的技術(shù)更加深入。這種優(yōu)化，將有利于統(tǒng)一國內(nèi)的多種培訓(xùn)考核標準，加快行業(yè)發(fā)展。

培訓(xùn)體系

國際無損檢測標準ISO 9712由國際技術(shù)委員會人編寫。

中國無損檢測學(xué)會則和和8個*機構(gòu)或工業(yè)部門有關(guān)。這幾家無損檢測資格認證機構(gòu)分別制定了各自的無損檢測人員考核規(guī)則，學(xué)員需要根據(jù)所從事的行業(yè)取得相應(yīng)的資格認證，才可以從事該領(lǐng)域的無損檢測工作。

通過國內(nèi)的相關(guān)學(xué)會獲得NDT對應(yīng)資質(zhì)

國內(nèi)主要是這幾種機構(gòu)組織無損檢測培訓(xùn)與考核，分別是：

中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會、核工業(yè)無損檢測中心、中國機械工程學(xué)會、鐵道部、中國船級社等等。

他們針對自己的行業(yè)，有深入的培訓(xùn)與考核機制，相互認可性較低。每年大概舉辦1-2次統(tǒng)一培訓(xùn)，部分較少的特殊培訓(xùn)(如TOFD)可能會因報名人少而推遲到1年甚至2年。

國內(nèi)的學(xué)會一般會邀請業(yè)內(nèi)的*人事進行教授。但這些講師絕大多數(shù)都是兼職老師，他們擁有自己的正職，在教學(xué)質(zhì)量方面存在一定的不穩(wěn)定性。

國內(nèi)一般都是大班教學(xué)(數(shù)十人到幾百人都有)，會則重于理論教學(xué)，因人員和場地有限，其實際操作方面的培訓(xùn)會相對較少，但價格也較低。一般一種技能(比如UT)的證書在幾千塊錢左右，不包括住宿。

要了解國內(nèi)對應(yīng)行業(yè)的無損檢測培訓(xùn)考試時間，請上相應(yīng)的官方網(wǎng)站了解并按照他們的要求提交報名資料，付款后培訓(xùn)，一般一種技能在20天左右(具體情況請咨詢你需要的學(xué)會)。通過外資檢測公司在中國大陸獲得EN473、ASNT國際資質(zhì)。

無損檢測人員資格鑒定等級分為三個級別，1級持證人員應(yīng)在2級或3級人員監(jiān)督或指導(dǎo)下，按照已制定好的NDT作業(yè)指導(dǎo)書實施NDT的能力，在其證書所明確的能力下，經(jīng)雇主授權(quán)后，1級人員可按照NDT作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行下列任務(wù)：1.調(diào)整NDT設(shè)備， 2.執(zhí)行檢測， 3.記錄和分類檢測結(jié)果， 4.報告檢測結(jié)果，但不能評價檢測結(jié)果。

2級持證人員應(yīng)具有按照已制定的工藝規(guī)程執(zhí)行NDT的能力，1.可選擇檢測方法， 2.編制NDT作業(yè)指導(dǎo)書， 3.調(diào)整和校驗檢測設(shè)備， 4.按照適用的規(guī)范、標準、技術(shù)條件或工藝規(guī)程解釋和評價檢測結(jié)果 5.編制NDT檢測報告 6.實施和監(jiān)督指導(dǎo)2級或1級的檢測工作。

3級持證人員為資格等級**別，應(yīng)具備執(zhí)行和指揮NDT操作的能力，在其證書所明確的能力范圍內(nèi)，1.制定和驗證 NDT作業(yè)指導(dǎo)書與工藝規(guī)程，審核其在編輯和技術(shù)上沒有差， 2.解釋規(guī)范、標準、技術(shù)條件和工藝規(guī)程， 3.實施和監(jiān)督指導(dǎo)各個等級人員的檢測工作， 4.確定所采用的特定檢測方法、工藝規(guī)程和NDT作業(yè)指導(dǎo)書。

國際培訓(xùn)

在國際范圍內(nèi)，無損檢測標準有一定的通用性，比較常見的無損檢測資質(zhì)標準(例如歐盟基于EN473標準的PCN認證*是全球通行的)，均由大型的無損檢測機構(gòu)進行管理，并通行于歐盟與美國等地。

歐盟和美國的主流無損檢測標準雖然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起國內(nèi)每個NDT學(xué)會之間的獨立性而言，國際標準要通用得多!例如比較知名的瑞典無損檢測協(xié)會，英國無損檢測協(xié)會，歐盟認可，澳洲廣泛認可，部分美洲客戶也認可)，和全球*大的美國無損檢測學(xué)會(ASNT，泛美洲通行，部分歐洲客戶也認可)。

這些國際學(xué)會，會授權(quán)在全球各地合格的無損檢測培訓(xùn)機構(gòu)代理其培訓(xùn)考試，頒發(fā)證書。

國際上常見的無損檢測培訓(xùn)體系

各國的無損檢測培訓(xùn)體系按照ISO9712標準，結(jié)合該國或該地區(qū)的實際情況，制定出一系列無損檢測人員的培訓(xùn)標準和要求。例如：

   美國培訓(xùn)體系：SNT-TC-1A,ASNT美國無損檢測學(xué)會,ACCP

   歐洲無損檢測培訓(xùn)體系：BINDT英國無損檢測學(xué)會、瑞典無損檢測學(xué)會，(EN473標準下的認證)。

   EN473——歐洲各國的無損檢測人員資質(zhì)是按照EN473標準或根據(jù)EN473標準建立了一套適合自己*的無損檢驗人員資格鑒定和認證的體系。

國際無損檢測培訓(xùn)介紹

國際的無損檢測培訓(xùn)考核已經(jīng)發(fā)展了多年，辦學(xué)條件非常成熟，重視實操，而且所獲得的資格是全球認可的。除非遇到某些有特殊傾向的客戶，要求一定要有某國或某行業(yè)特殊的資質(zhì)(國內(nèi)的學(xué)會之間互認度很低，造成行業(yè)壁壘)。

一般來講，歐標EN473證書在歐盟和澳洲廣泛認可，在美洲也獲得一定的認可。而ASNT則在美洲本土廣泛認可，即時在歐盟也會獲得一定的認可。(離開本土后，還是要看客戶有無特殊偏好)

國際的NDT培訓(xùn)一般都是小班教學(xué)(不超過10人一班)，理論和實操都非常重視，例如2級人員的培訓(xùn)基本是人手一臺機，有非常多的實操機會。一般一種技能(比如UT)的證書在一萬多人民幣左右，不包括住宿。

在2008年以前，要獲取EN473標準培訓(xùn)考核，*近的也要遠渡馬來西亞，接受當?shù)氐挠⑽氖谡n和考試，費用不菲。而在2008年以后，必維國際檢驗集團、SGS(中國)獲得了歐盟*的無損檢測協(xié)會授權(quán)，在中國大陸開展相關(guān)的培訓(xùn)考核。

歐標認證

在中國獲取國際認可的歐標認證資格

ASNT的會員，能夠提供基于EN473的RT,UT,MT,PT 和 VT 1,2 & 3級的培訓(xùn)及考試，也能提供ASNT全系列1、2級培訓(xùn)和考試。由有豐富實操經(jīng)驗的全職培訓(xùn)師雙語(中英文)授課。課堂上人手一套設(shè)備(設(shè)備有GE提供，都是*新的*設(shè)備)和工件(考試工件要從國外購買)。

該證書所涉工業(yè)門類IPI，為覆蓋產(chǎn)品*廣的許可，即EN473 Annex A中的pre and in-service testing of equipment,plant and structure，包括焊接(w)、鑄件(c)、鍛件(f)、管與平板(t)等。磁粉和滲透還覆蓋熒光方法。

證書初次有效期為5年，5年期滿后提供連續(xù)期間從事該項方法的工作證明可予以免考換發(fā)證書。*取證后*0年參加復(fù)證考試予以復(fù)證。